铁氟龙涂料是氟聚合物涂层，喷涂在金属、陶瓷基材，经高温烧结成膜；分为PTFE、PFA、FEP、ETFE四大系列，振动盘 PU 之外常用的不粘涂层，广泛用于振动盘、模具、化工、食品设备、灌装配件。

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不过，今天小编主要跟大家聊一聊铁氟龙涂料有哪些常见失效现象？
1、整片起皮、大面积脱落
现象：涂层成块翘起、整片剥离，用手即可撕掉。
主要原因：
1. 基材没有喷砂粗化，或者喷砂等级不够、喷砂后沾染油污；铁氟龙本身不粘，完全靠喷砂微观咬合抓牢基材。
2. 工件除油脱脂不干净，表面残留切削油、脱模油。
3. 底漆漏喷、底漆被污染。
4. 烧结温度不够，涂层没有充分固化。
重点：光滑抛光金属直接喷铁氟龙，大概率整片脱落。
2、局部划伤、磨破露基材
现象：局部出现划痕，露出底下金属，其余地方涂层完好。
原因：
1. 介质含有硬质颗粒、铁屑、砂粒，颗粒摩擦切削涂层；振动盘输送五金件很容易出现。
2. 装配、使用时硬物磕碰、钢丝刷、百洁布打磨。
铁氟龙涂层硬度低，不耐硬颗粒磨损；破损位置无法修补，只能重新喷涂。
3、涂层鼓包、起泡
现象：表面鼓起水泡，戳破之后底层是空的。
原因：
1. 基材孔隙、油污在高温烧结时挥发，把涂层顶起起泡。
2. 单次喷涂膜厚过厚，溶剂来不及挥发就进入烧结。
3. 使用中冷热急剧冲击，涂层与基材热膨胀不一致，产生鼓包。
4. 腐蚀性介质通过针孔渗入涂层下方，腐蚀基材，向外鼓泡。
4、针孔、微孔漏点
现象：肉眼看涂层完好，做高压检测 / 腐蚀测试发现微小通孔。
原因：
1. 喷涂薄、喷涂雾化不良；PTFE 本身很难做到无针孔，高防腐工况建议选用 PFA。
2. 基材喷砂后粉尘没有吹扫干净。
后果：酸碱、尿素、电解液会顺着针孔接触金属基材，造成基材腐蚀，慢慢从底下破坏涂层。
5、开裂、龟裂
现象：表面出现网状细纹，应力开裂。
原因：
1. 涂层喷涂过厚。
2. 工件急冷急热，热冲击。
3. 基材发生形变（薄铝件高温烧结变形，拉扯涂层）。
6、不粘效果变差、容易挂料挂液
现象：涂层外观完整，但物料、胶水、尿素容易粘附，清洗困难。
原因：
1. 涂层表面被有机物碳化堆积污染。
2. 涂层已经轻微磨损，微观粗糙度变大。
3. 烧结温度过高，铁氟龙过热分解，表面性能劣化。
7、涂层变色、发黄发黑
现象：原本黑色 / 灰色出现黄斑、发黑。
原因：
1. 烧结温度超温，PTFE/PFA 热分解。
2. 使用环境长期超过耐温上限。
3. 化学品介质腐蚀污染。
高温分解会释放有害烟气，出现变色要停止使用。
8、局部小斑点锈点（涂层完好，但表面长出锈斑）
现象：涂层完整，但上面冒出锈点。
原因：涂层存在微针孔，液体渗透到基材发生腐蚀，锈蚀从内部向外透出。
解决：改用 PFA 厚涂，提高涂层致密性。