特氟龙涂料的喷涂工艺核心是 基材预处理→涂料制备→喷涂施工→固化烧结 四个步骤，不同类型的特氟龙涂料（如 PTFE、FEP、PFA）在烧结温度上略有差异，但整体流程一致，具体操作如下：

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1. 基材预处理（关键步骤，决定涂层附着力）
这一步是为了去除基材表面的油污、氧化层，同时增加表面粗糙度，让特氟龙涂层能牢牢附着。
脱脂处理：用碱性脱脂剂或有机溶剂（如丙酮）清洗基材表面，去除油污、灰尘和杂质；也可采用超声波脱脂，适合复杂形状的工件。
表面粗化：
金属基材（如铝合金、碳钢）常用 喷砂处理，使用氧化铝砂或石英砂，控制喷砂压力 0.3～0.5MPa，让基材表面形成均匀的粗糙面（粗糙度 Ra 1.5～3.0μm 为宜）。
非金属基材（如塑料）可采用等离子体处理或化学蚀刻，提升表面活性。
干燥与预热：处理后的基材需彻底干燥，避免残留水分；随后预热至 50～80℃，减少喷涂时涂料的收缩率，防止涂层起泡。
2. 涂料制备
特氟龙涂料多为水分散体或粉末状，需根据喷涂方式调整状态：
水分散体型：按比例加入专用稀释剂（去离子水为主），搅拌均匀，调整涂料黏度至 15～25s（涂 - 4 杯），静置消泡 10～20 分钟，避免喷涂后出现针孔。
粉末型：无需稀释，直接过筛（120～200 目筛网），去除结块颗粒，保证粉末粒径均匀。
3. 喷涂施工（根据工件选择合适方式）
常用的喷涂方式有 3 种，适配不同工件尺寸和形状：
空气喷涂（最常用）
适用场景：中小型工件、复杂形状工件。
操作参数：喷枪压力 0.2～0.4MPa，喷枪与工件距离 15～30cm，喷涂角度 45°～90°，采用 “十字交叉法” 均匀喷涂，控制湿膜厚度 10～20μm / 遍，需多层喷涂时，每遍喷涂后需常温晾干 10～15 分钟再喷下一遍。
静电粉末喷涂
适用场景：大型工件、批量生产（如管道、板材）。
操作参数：静电电压 50～80kV，喷枪出粉量 50～100g/min，利用静电吸附让粉末均匀覆盖在基材表面，涂层厚度可控性更强（20～50μm / 遍）。
流化床喷涂
适用场景：小型零件、线材类工件。
操作参数：将预热后的工件浸入悬浮着特氟龙粉末的流化床中，粉末受热熔融附着在工件表面，涂层厚度均匀，适合简单形状工件。
4. 后处理与检测
后处理：冷却后用砂纸或抛光机轻微打磨涂层表面，去除流挂、颗粒等瑕疵；对有特殊要求的工件，可进行二次喷涂。
质量检测：检查涂层附着力（划格试验）、不粘性（滴水测试）、耐腐蚀性（盐雾试验），确保涂层无气泡、针孔、脱落等问题。