特氟龙涂料施工的核心是“控清洁、控粗糙度、控涂层、控温度”，任何细节疏漏都会导致涂层附着力差、脱落、不粘效果失效，甚至直接报废。

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一、施工前准备：把 “基础打牢”，避免后期隐患
施工前的核心是 “让基材适合涂层附着”，重点抓 3 个细节：
1. 基材处理：清洁 + 粗化，一个都不能少
清洁脱脂：必须 “无油无灰”
步骤：先用高压水枪冲洗基材表面浮尘，再用丙酮、乙醇或专用脱脂剂擦拭（金属基材优先用碱性脱脂剂，非金属用中性脱脂剂），反复擦拭 2-3 遍，确保油污完全去除；
判断标准：基材表面沾水后能形成 “连续水膜”（无断点、不聚成水珠），说明无油；若出现水珠滚落，需重新脱脂；
禁忌：用汽油、柴油代替专用脱脂剂（残留杂质多，影响附着力）；脱脂后用手触摸基材（手上汗液会污染表面）。
粗化处理：粗糙度必须达标
金属基材（钢、铝、不锈钢）：用 80-120 目棕刚玉喷砂，控制粗糙度 Ra=1.5-3.0μm（用粗糙度仪测量），喷砂后表面呈均匀麻点状（无光泽、无光滑区域）；
非金属基材（塑料、陶瓷）：用等离子处理（提升表面活性）或 180 目砂纸轻磨（增加粗糙度），避免喷砂（易损坏基材）；
关键：喷砂后 4 小时内必须进行涂覆（避免基材表面氧化生锈，重新形成氧化膜）；若超过 4 小时，需重新脱脂 + 轻度喷砂。
干燥处理：基材必须 “完全干燥”
脱脂、粗化后的基材，放入 60-80℃烘箱中烘干 30-60 分钟（非金属基材温度≤50℃），去除表面水分和残留溶剂；
判断标准：基材表面无湿气、无冷凝水，冷却至室温后再涂覆（避免高温基材导致涂料溶剂快速挥发，出现针孔）。
2. 环境准备：洁净 + 温湿度可控
施工环境：无粉尘、无气流干扰
场地：需在封闭车间施工，地面铺防尘垫，禁止同时进行打磨、喷砂等产尘作业；最好配备洁净送风系统（如 HEPA 过滤器），控制空气中尘埃粒子≤3.5×10⁵个 /m³；
气流：避免强风直吹施工区域（导致涂层流挂、厚薄不均），车间内风速≤0.3m/s。
温湿度控制：符合涂料要求
温度：15-35℃（最佳 20-25℃），温度过低（＜15℃）涂料流动性差，易出现颗粒；温度过高（＞35℃）溶剂挥发过快，易产生针孔；
湿度：相对湿度≤65%，湿度超标（＞70%）会导致涂层表面起雾、附着力下降；若湿度超标，用除湿机降湿后再施工。
3. 涂料准备：搅拌 + 稀释，比例要精准
搅拌：必须 “均匀无沉淀”
步骤：将特氟龙涂料（底涂、面涂分开）倒入搅拌桶，用电动搅拌器（转速 300-500r/min）搅拌 15-20 分钟，中途停机 2-3 次，刮擦桶壁和桶底，确保沉淀的树脂、颜料完全分散；
判断标准：涂料呈均匀糊状，无肉眼可见颗粒、无分层（底涂含粘结剂，更易沉淀，需多搅拌 5 分钟）。
稀释：按需求调整，不可过量
稀释剂：必须用涂料厂家配套的专用稀释剂（不同类型特氟龙涂料稀释剂不同，如 PTFE 用氟碳溶剂，FEP 用酯类溶剂），禁止用通用稀释剂（会破坏涂料成分）；
比例：喷涂施工时，底涂稀释比例 5%-10%，面涂稀释比例 3%-8%（具体按厂家说明书），稀释后涂料粘度控制在 15-25s（涂 - 4 杯粘度计测量）；
关键：稀释后需静置 10-15 分钟（让气泡消散），避免直接喷涂导致涂层出现气泡。
4. 设备准备：清洁 + 调试，避免污染
喷涂设备：无残留、无杂质
喷枪：用专用喷枪（喷嘴口径 0.8-1.2mm），使用前用稀释剂清洗喷枪、输料管、搅拌桶，确保无其他涂料残留（如普通油漆）；
压缩空气：需经过油水分离器（去除水分、油污），空气压力控制在 0.3-0.5MPa（压力过高易产生飞漆，压力过低涂层过厚）。
二、施工中操作：精准控制 “涂覆 + 固化”，避免涂层缺陷
施工中的核心是 “让涂层均匀附着、完全成型”，重点抓 4 个细节：
1. 涂覆顺序：底涂 + 面涂，双层保障
底涂施工：薄而均匀
喷涂距离：喷枪与基材距离 20-30cm，呈 45° 角喷涂，走枪速度均匀（30-50cm/s），避免反复喷涂同一区域（导致底涂过厚）；
厚度控制：底涂干膜厚度 5-10μm（用湿膜梳测量，湿膜厚度 = 干膜厚度 ×2-3），确保完全覆盖基材（无漏涂、无裸露区域）；
干燥：底涂喷涂后，在室温下静置 15-20 分钟（流平），再放入 60-80℃烘箱中预烘 30 分钟（让溶剂挥发），避免直接固化（溶剂未挥发易出现针孔）。
面涂施工：控制厚度 + 避免缺陷
喷涂时机：底涂预烘后冷却至室温，立即进行面涂（底涂未完全固化，与面涂附着力更强）；
厚度控制：面涂干膜厚度 20-50μm（厨具 20-30μm，工业耐磨 30-50μm），分 2-3 遍薄喷（每遍间隔 10-15 分钟流平），避免一遍厚喷（易出现流挂、气泡）；
缺陷规避：
针孔：若出现针孔，立即降低喷涂压力、放慢走枪速度，或适当增加稀释比例；
流挂：若出现流挂，用干净布轻轻擦拭流挂处，待表面干燥后补喷一遍薄涂；
漏涂：喷涂时按 “先边缘后中间、先顶部后底部” 的顺序，确保无遗漏区域（可用手电筒斜射检查，漏涂区域会反光）。
2. 固化处理：控温 + 控时，不能 “偷工减料”
固化曲线：严格按涂料类型执行
固化是涂层成型的关键，温度和时间必须精准（参考下表），禁止 “低温短时间” 固化（涂层未完全交联，不粘、耐磨性能差）。
烘箱要求：温度均匀无死角
烘箱需提前预热，用温度计检测不同区域温度（温差≤±5℃），避免局部温度过高导致涂层分解（如 PTFE 超过 410℃会分解产生有毒气体）；
工件摆放：工件之间间距≥5cm，避免相互遮挡（导致局部固化不完全）；禁止将未干燥的工件放入烘箱（溶剂挥发会污染其他工件）。
冷却禁忌：禁止快速降温
固化完成后，关闭烘箱电源，让工件随烘箱自然冷却至室温，或打开烘箱门（留一条缝）缓慢冷却；
禁忌：用冷水冲、风扇吹等快速降温方式（涂层与基材热胀冷缩速率不同，易开裂、脱落）。
3. 特殊工件处理：避开 “难涂区域”
边角、孔位：避免涂层堆积或漏涂
边角（如工件棱角）：喷涂时喷枪与边角呈 60° 角，轻轻扫喷（避免涂层堆积导致流挂），必要时分 3 遍薄涂；
孔位（如螺丝孔、通孔）：用胶带封堵孔位（避免涂料流入孔内，影响后续安装），喷涂后待涂料表干（10 分钟）再撕掉胶带；
深腔工件（如管道内壁）：用长杆喷枪伸入腔体内喷涂，确保内壁涂层厚度≥20μm，固化时需让烘箱热气流通至腔体内（避免局部未固化）。
4. 安全防护：避免健康与安全风险
个人防护：穿戴全套防护装备
口罩：戴防毒面具（配有机蒸汽滤毒盒，防护涂料溶剂挥发的有毒气体）；
衣物：穿防化服、戴橡胶手套（避免涂料接触皮肤，导致过敏或化学灼伤）；
眼镜：戴防护眼镜（防止涂料飞溅入眼）。
环境安全：通风 + 防火
通风：开启车间排风系统（风速≥0.5m/s），确保溶剂挥发气体及时排出（特氟龙涂料溶剂多为易燃、有毒）；
防火：施工区域禁止吸烟、动用明火，配备干粉灭火器（禁止用水灭火，溶剂浮在水面会扩大火势）；
禁忌：固化时烘箱内禁止放入易燃物，特氟龙高温固化会产生少量氟化物，需确保烘箱排风通畅。
三、施工后检查：及时排查，避免不合格品流入使用
施工后的核心是 “确认涂层质量达标”，重点检查 4 个指标：
1. 外观检查：无缺陷才合格
涂层表面：光滑、均匀，无流挂、针孔、气泡、起皮、漏涂（迎着光线 45° 观察，无明暗不均的瑕疵）；
边角、孔位：无涂层堆积、无漏涂，孔内无涂料残留；
处理：若有小面积针孔（直径≤0.5mm），用专用补漆笔修复；若有流挂、大面积漏涂，需打磨掉缺陷区域（用 240 目砂纸），重新脱脂 + 薄喷 + 固化。
2. 厚度检查：用涂层测厚仪逐点测量
测量位置：在工件的正面、背面、边角、中间区域各测 3-5 点，取平均值；
合格标准：底涂 + 面涂总厚度 20-50μm（厨具 20-30μm，工业耐磨 30-50μm），单点厚度偏差≤±5μm；
处理：厚度不足则补喷 1 遍面涂（固化时间缩短一半）；厚度超标（＞50μm）则打磨减薄（用 400 目砂纸轻磨）。
3. 附着力检查：划格法测试
步骤：用美工刀在涂层表面划 1mm×1mm 的方格（10×10=100 格），划透涂层至基材，用 3M 610 号胶带紧紧贴在方格上（按压无气泡），用力快速撕拉胶带；
合格标准：涂层脱落面积≤5%（≤5 格），且无整片脱落；
处理：脱落面积＞10%，需彻底打磨掉涂层，重新进行脱脂 + 粗化 + 涂覆 + 固化。
4. 性能抽检：关键工件必须做
不粘性：滴 1 滴水或食用油在涂层表面，能快速滚落（无残留）；
硬度：用铅笔硬度计测试（2H 铅笔，1kg 压力），涂层无明显划痕；
耐腐性（抽检）：用 5% 盐水浸泡涂层破损处（刮掉一小块涂层露基材），24 小时后无明显腐蚀斑点（仅轻微氧化）。