特氟龙涂料的施工核心是 “基材处理 + 分层涂覆 + 高温固化”，需严格控制清洁度、涂层厚度和固化参数。

​

1、施工核心流程
基材预处理：先打磨基材表面（喷砂或机械打磨），去除油污、锈迹和杂质，再用溶剂清洗脱脂，最后彻底干燥，确保表面粗糙度达标（增强涂层附着力）。
底漆涂覆：选用适配基材的特氟龙底漆，采用喷涂、浸涂或刷涂方式均匀涂抹，厚度控制在 5-15μm，之后在 80-120℃下预烘 10-30 分钟，去除水分和溶剂。
面漆涂覆：底漆干透后，喷涂特氟龙面漆，根据需求控制厚度（通常 20-50μm），确保涂层无流挂、针孔等缺陷，部分场景需多次薄涂。
高温固化：将涂覆好的工件放入烘箱，按涂料类型设定温度（PTFE 类 280-380℃，FEP/PFA 类 200-260℃），保温 30-60 分钟，让涂层熔融交联成型。
后处理：冷却至室温后，检查涂层附着力、厚度和外观，必要时进行打磨修整，去除多余边角涂层。
2、关键施工要点
环境要求：施工环境需清洁、干燥，温度 15-35℃，湿度低于 70%，避免灰尘影响涂层平整度。
设备选择：先用静电喷涂或高压无气喷涂，确保涂层均匀；固化烘箱需温度均匀，无局部过热。
基材适配：金属基材需先除锈除油，塑料基材需选用专用底涂，避免涂层脱落。