特氟龙涂料按 “分散介质” 分为水性、溶剂型、粉末状三类，制备工艺差异集中在 “树脂分散方式” 与 “混合工艺” 上，具体流程如下：

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1. 水性特氟龙涂料（最环保，适合食品接触场景）
水性涂料以水为分散介质，核心是将 PTFE 树脂 “稳定分散在水中”（避免团聚），制备流程如下：
预分散（树脂活化）：
将 PTFE 微粉（15%-30%）加入去离子水（50%-70%）中，在常温下用 “高速分散机”（转速 1500-2000rpm）搅拌 10-15 分钟，初步打散树脂团聚颗粒；
加入分散剂（0.5%-2%），继续搅拌 20-30 分钟，使分散剂吸附在树脂颗粒表面，形成 “双电层稳定结构”（防止颗粒重新团聚）。
功能助剂添加与研磨：
依次加入流平剂（0.1%-0.5%）、附着力促进剂（1%-3%）、消泡剂（0.05%-0.2%），低速搅拌（500-800rpm）10 分钟（避免高速产生新气泡）；
若需调色，加入耐高温无机颜料（如钛白粉，3%-5%），转移至 “砂磨机”（研磨介质为锆珠，直径 0.5-1mm），研磨 2-4 小时，直至涂料粒径≤5μm（粒径均匀性影响涂层光滑度）。
过滤与熟化：
用 100-200 目滤网过滤涂料（去除未研磨的粗颗粒与杂质），避免涂覆时出现 “颗粒凸起”；
将过滤后的涂料在常温下静置 24-48 小时（熟化），使助剂与树脂充分融合，提升涂料稳定性（熟化后粘度需控制在 20-50s，涂 - 4 杯测试，确保喷涂流畅）。
2. 溶剂型特氟龙涂料（干燥快，适合工业设备）
溶剂型涂料以有机溶剂为分散介质，核心是 “溶解部分树脂 + 分散固体颗粒”，制备流程如下：
树脂溶解与预混：
将 FEP 树脂（5%-10%，流动性好，可部分溶解）加入有机溶剂（如甲基异丁基酮，40%-60%）中，在 40-50℃下用 “搅拌釜”（带加热夹套）低速搅拌（800-1000rpm）30-60 分钟，直至 FEP 完全溶解（形成透明溶液，提升涂料流平性）；
加入 PTFE 微粉（15%-25%），升温至 50-60℃，高速搅拌（2000-2500rpm）20 分钟，使 PTFE 颗粒均匀分散在 FEP 溶液中。
助剂添加与调整：
加入流平剂（0.2%-0.5%）、附着力促进剂（1%-2%），继续搅拌 15 分钟；
检测涂料粘度，若粘度过高（＞60s，涂 - 4 杯），补加少量有机溶剂稀释；若粘度过低，静置挥发部分溶剂（控制粘度在 30-50s，适配喷涂）。
过滤与静置：
用 200 目滤网过滤（去除 PTFE 粗颗粒），避免涂层出现 “针孔”；
常温静置 12-24 小时，使溶剂与树脂充分平衡，减少涂覆时的 “溶剂挥发不均” 问题（避免涂层起泡）。
3. 粉末状特氟龙涂料（无溶剂，适合厚涂层）
粉末涂料无分散介质，核心是 “树脂与助剂的干法混合 + 造粒”，制备流程如下：
干法预混合：
将 PTFE 树脂（60%-80%）、颜料（如炭黑，2%-5%）、附着力促进剂（3%-5%）、抗氧剂（0.5%-1%，防止高温氧化）加入 “高速混合机” 中，常温下以 1000-1500rpm 搅拌 10-15 分钟，实现初步均匀混合。
熔融挤出与造粒：
将预混料送入 “双螺杆挤出机”（机筒温度 180-220℃，低于 PTFE 熔点 327℃，避免树脂完全熔融），通过螺杆剪切力使树脂软化并与助剂充分融合，形成 “条状挤出物”；
挤出物经 “冷却水槽”（水温 20-30℃）快速冷却至常温，再送入 “切粒机” 切成 3-5mm 的颗粒。
粉碎与分级：
将颗粒送入 “超微粉碎机”（低温粉碎，温度≤50℃，防止树脂粘连），粉碎成 10-50μm 的粉末（粒径决定涂层厚度：10μm 适合薄涂层，50μm 适合厚涂层）；
用 “气流分级机” 筛选粒径均匀的粉末（剔除＞80μm 的粗粉与＜5μm 的细粉），确保涂覆时 “静电吸附均匀”（细粉易飞扬，粗粉易导致涂层不均）。