铁氟龙涂料的施工质量直接决定涂层性能（附着力、均匀性、寿命），需严格遵循 “基材处理→底涂→面涂→固化” 四大核心步骤，不同树脂类型的固化工艺（温度、时间）差异显著：

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1. 基材处理（关键前提：决定附着力）
基材表面的清洁度、粗糙度是涂层附着的核心，需彻底去除油污、氧化层，并形成均匀粗糙面：
脱脂除油：采用溶剂清洗（如丙酮、酒精）或碱性脱脂剂（如氢氧化钠溶液）去除基材表面的油污、灰尘（油污会导致涂层起泡、脱落）；
除锈 / 除氧化层：
金属基材（钢、铁）：采用喷砂处理（石英砂或氧化铝砂，粒度 80-120 目），去除铁锈与氧化皮，形成 Ra 1.5-3.0μm 的粗糙表面（增加涂层接触面积）；
铝合金基材：采用化学氧化（如铬酸盐氧化）或阳极氧化，形成多孔氧化膜（增强涂层锚定效果）；
表面活化（可选）：对不锈钢、钛合金等难附着基材，可采用等离子处理或硅烷偶联剂处理，进一步提升涂层与基材的结合力；
干燥：基材处理后需在 80-120℃烘箱中干燥 10-30 分钟，彻底去除表面水分（水分会导致涂层针孔）。
2. 涂层喷涂（底涂 + 面涂：确保均匀性）
铁氟龙涂料通常采用 “底涂 + 面涂” 双层结构（底涂增强附着力，面涂实现功能特性），喷涂方式根据树脂类型选择：
涂料准备：将铁氟龙涂料（通常为水性或溶剂型分散液）按比例稀释（固体含量控制在 40%-60%），搅拌均匀（避免沉淀），并通过 200-300 目滤网过滤（去除杂质颗粒，防止涂层麻点）；
底涂喷涂：采用喷枪（气压 0.3-0.5MPa，距离基材 20-30cm）均匀喷涂底涂，厚度控制在 10-20μm，喷涂后在室温下静置 5-10 分钟（流平）；
面涂喷涂：底涂流平后，喷涂面涂（树脂类型根据需求选择，如 PTFE、FEP），厚度控制在 20-80μm（根据防护需求调整，化工设备需厚涂，电子元件需薄涂），再次静置 5-10 分钟流平；
注意：复杂形状零件（如孔洞、凹槽）需调整喷枪角度，确保无漏涂；批量生产可采用自动化喷涂线（如静电喷涂），提升均匀性与效率。
3. 后处理与检测（确保质量）
后处理：固化后的零件需冷却至室温，去除边缘的流挂、毛刺（可用砂纸轻轻打磨）；
质量检测：
外观检测：涂层表面无针孔、麻点、流挂，色泽均匀；
附着力检测：采用划格法（ISO 2409），划格后用胶带粘贴，无涂层脱落（附着力等级≥1 级）；
厚度检测：用涂层测厚仪（如磁性测厚仪）检测，厚度误差≤±10%；
功能检测：根据应用场景测试（如耐高温性：260℃烘烤 2 小时无开裂；不粘性：滴油后倾斜 30° 油滴滑落）。